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1.高炉烧水。2.铁水电炉调质。精制低磷低硫的铁水，并确保铁水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过先进的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。 3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理，青岛球墨铸铁管调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。4.制芯。 5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。 6.称重。
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球墨铸铁管安装程序管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。T型接口安装程序为：清理承口——-清理胶圈——-上胶圈——-下管（排管）——-在插口外表和胶圈上刷润滑油——-顶推管子使之插入承口——-检查 ①清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。 ②清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 ③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ④下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。 ⑤安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 ⑥顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2㎜左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
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